扭軸同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動(dòng)精確調(diào)節(jié)；折彎計(jì)數(shù)，實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機(jī)器加工精度更高。
機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有好的抗扭曲、抗傾斜能力，加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形小，工件具有好的直線度和角度一致性，液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。
機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)，采用扭軸同步，機(jī)械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高，后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，亦可手動(dòng)調(diào)節(jié)方便操作，上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
扭軸同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)特點(diǎn)：
1、采用集成式電液伺服控制系統(tǒng)，使機(jī)器達(dá)到*的定位精度及重復(fù)定位精度，確保加工物件的尺寸精準(zhǔn)度及穩(wěn)定性能，同時(shí)各項(xiàng)運(yùn)行速度大幅提高，提升了加工效率。
2、機(jī)架上部工作臺(tái)采用斜塊固定方式，比起焊接的機(jī)架來，不會(huì)發(fā)生歪斜和繞曲，長(zhǎng)期使用也能保持很高的精度。同時(shí)，對(duì)于加工時(shí)機(jī)架的微量彈性變形可以進(jìn)行工作臺(tái)前傾微調(diào)。
3、驅(qū)動(dòng)裝置都收藏于機(jī)器主體的下部，采用使工作臺(tái)下動(dòng)上升進(jìn)行折彎的方式，寬闊的折彎空間能完成其它機(jī)型不能加工的工件。
4、主缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部，采用中央加壓方式，實(shí)現(xiàn)了高精度的產(chǎn)品加工。
5、在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的前后、左右方向都配置了滾柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，這樣能使工作臺(tái)很平穩(wěn)的移動(dòng)，而且能方便的調(diào)整滾柱與導(dǎo)向塊的間隙，故上下臺(tái)面的平行度會(huì)正確保持。
6、采用分割式模具，一個(gè)人也能便捷的更換模具，裝有快速裝夾中間板，采用精細(xì)刻度，角度調(diào)節(jié)既簡(jiǎn)單又準(zhǔn)確。
7、設(shè)有工快進(jìn)轉(zhuǎn)換，下死點(diǎn)保壓延時(shí)等功能，可保證操作者精確對(duì)線及減少工件的回彈，確保工件精度。
